電纜引發(fā)火災(zāi)的原因
1、電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管及引出線相間距離過(guò)小，導(dǎo)致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。
2、外界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi)。如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學(xué)腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。
3、絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火。
4、電纜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行。長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)載運(yùn)行，電纜絕緣材料的運(yùn)行溫度超過(guò)正常發(fā)熱的高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個(gè)電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個(gè)長(zhǎng)度多處同時(shí)發(fā)生燃燒起火。
電纜常見(jiàn)問(wèn)題
消除塑性不良的途徑
根據(jù)工藝規(guī)程，適當(dāng)控制溫度，適當(dāng)控制螺朝陽(yáng)電纜桿和牽引速度，增加塑料加熱塑化時(shí)間，提高塑化效果。采用螺桿冷卻水可增強(qiáng)塑料的塑性和致密性。在選擇和匹配模具時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)仄ヅ淠＞咛淄?，并加?qiáng)橡膠出口的壓力。
表面質(zhì)量
1。塑料層表面質(zhì)量缺陷及其原因
1.1塑料材料不好，難以塑化的樹(shù)脂在未完全塑化時(shí)被擠出，導(dǎo)致塑料層表面的小結(jié)晶點(diǎn)和顆粒，它們分布在塑料層表面。
1.2在進(jìn)料過(guò)程中混入雜質(zhì)，導(dǎo)致塑料層表面的雜質(zhì)。
1.3模具套筒的軸承線表面不平滑或缺口，或由于溫度控制過(guò)度，在模具口處堆積的塑料中有分解，導(dǎo)致塑料表面有痕跡。
1.4當(dāng)芯或纜芯過(guò)重、張力小、冷卻不良時(shí)，塑料層容易起皺。
耐火電纜關(guān)鍵的就是其品質(zhì)和性能了，耐火電纜在生產(chǎn)中有著嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，往往同樣的工藝生產(chǎn)，在不同時(shí)期生產(chǎn)的耐火電纜都有可能出現(xiàn)明顯的品質(zhì)差異，所以，加強(qiáng)耐火電纜的檢測(cè)，也是對(duì)產(chǎn)品的嚴(yán)格要求和質(zhì)量的嚴(yán)格把控。
很多用戶對(duì)于耐火電纜有著特殊的結(jié)構(gòu)和性能要求，一些電線電纜廠家認(rèn)為，用戶需要什么樣的耐火電纜﹐制造廠家就應(yīng)滿足用戶需求，但問(wèn)題在于，很多用客戶對(duì)于電纜的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)問(wèn)題并不是十分了解，一些要求可能是會(huì)造成一定潛在危害的，所以電線電纜廠家需要跟客戶做好溝通工作。
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